焊装二科围绕抗疫保产灵活制定生产预案，动态把握员工健康状况，发挥双班人力优势，确保每日出勤的员工能正常开工，使生产稳稳落地。

　　焊装二科还利用生产间隙，主动开展全员生产保全（TPM）活动，做好设备保养，实施自主点检，确保生产设备时刻处于最佳工作状态，有力保障生产顺利达成。

　　开工首日的班前会上，涂装一科的员工们斗志昂扬，在嘹亮的口号声中拉开了工作序幕。面对疫情的考验，在新年的生产关口，涂装一科以满怀的激情，迎战新一年的生产目标。

　　CQ9电子 CQ9传奇电子

　　伴随生产线的开动，作业现场一片热火朝天的景象。虽然生产节拍快，但品质保证一点也不含糊，新的一年，大家都开足马力，朝着新的目标奋进。

　　作为制造工程最后一环，总装二科在新年开工第一天，分别从防疫安全、作业员的精神和身体状态、4M变更（现场生产要素变更）、劳保穿戴以及JOS(岗位安全标准）与异常处置方法五个方面确认生产准备情况，确保安全生产。

　　1月3日，在东风延锋武汉工厂某工段，11条生产线开足马力进行生产，日产量达到1960台，员工们全力以赴保障着客户的需求。

　　当元旦假期遇上重点项目交付节点，东风延锋各项目组成员主动回到一线，加班加点协调解决痛点、难点，全力跑出“加速度”。

　　为了抢抓开局和保市场订单，东风汽车底盘系统公司所属工厂部分生产线日便开始工作。当天，悬架弹簧工厂部分工序启动生产，热处理完成131种、5224片产品生产，吨位达到60.6吨。传动轴工厂员工整齐到岗，当天产出753根传动轴。襄阳旋压技术有限公司18条生产线启动生产，全力保障订单交付。随州车轮公司全面启动生产，当天完成车轮2.2万只，轮辐1.85万只。

　　1月2日，为配合客户生产，东风模具冲压技术有限公司制造管理部组织三大车间、装备管理部、质量管理部及物流，于当日中午启动紧急生产，满足客户需求。

　　东风模具冲压技术有限公司的研发人员同样奔波在一线，各项目组成员分头行动，与客户一起讨论优化产品方案，更新电池壳体的型材及结构；一头扎在一线，进行零件上机器人工作站调试及送样，确保各重点项目按节点推进。

　　东风富士汤姆森调温器有限公司的工厂里，数条生产线有序运转着，叉车、运输车辆穿梭不息；市场营销部里电话铃声此起彼伏，全力以赴抢订单、拓市场。

　　CQ9电子 CQ9传奇电子

　　此次元旦假期，东风富士汤姆森调温器有限公司共有191人次投入到生产及设备调试、检修工作当中，检修项目共计21项，入库调温器总成2.9万件。

　　2023年工作日第一天，东风热系统有限公司武汉工厂全体员工严阵以待，认真对待工模维护、物料支持、设备保养及仓储发运的每一个环节，全力以赴协调并解决实际生产中遇到的问题，确保高质高效交付。

　　项目紧、任务重，为保证各项目交付，元旦期间，东风设备制造有限公司九成员工主动请缨，驻守岗位，抢项目进度，确保产品保质保量按节点交付。

　　2023年上班第一天，东风零部件集团刃量具分公司新能源车间火力全开，一方面攻坚新品任务和1月订单的生产；另一方面与装配技术工程师、质量工程师合作，对重点项目开展联合攻关，助力刃量具分公司创造新赛道。